濃度計による濃度チェック

印刷スタート時のＯＫシートの濃度に対して、濃度計を用いて計測しＯＫシートとの差異を計算し、自動でインキ壺を調整します。
刷り始めから終わりまで色むら無く安定した印刷を実現します。

インライン検査

印刷機にインライン検査機を装備し、全数検査を行っています。

印刷完了後、排出時に高精度カメラにより1枚1枚スキャニングをします。そして、最初にOKを出した刷り本と画像の比較を行います。そこで差異（油落ち・水落ち・ピンホール等）があった場合はアラートを発生し、印刷何枚目に差異があったことを画像入りでレポートを出力します。印刷時に用紙1枚1枚にナンバリングを行っているため、容易に差異のある刷り本を抜き取ることができます。

マークセンサーでの逆抜き防止

イレギュラーで逆向きに混入しているシートがないか、チェックしています。

検査機による不良混入防止

製品の両面を検査し、不良に対しての検査レベルや検査箇所を設定し、不良が混入しないようにチェックしています。

目視による検品

検査機による不良混入をチェックしたあと、さらに目視でチェック。
印刷やその他の加工で、製品にキズや汚れが付いていないかチェックしています。

貼り工程での検品

貼りあがっていく商品が整って流れているか、カウンターが正しく打てているかのチェックをしています。